干法造粒機跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。簡化了造藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費。所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導致的藥品質(zhì)量問題，特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒，廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。
設備主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經(jīng)過粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒，再經(jīng)過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結(jié)成型，干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
干法造粒機的風門采用進口伺服系統(tǒng)，使風門能按等百分比控制開啟度，改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒，顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品，如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
壓片的強度一般會和壓力的大小和送料、速度有關(guān)，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會高點，如果再進行合理的控制，干法造粒機就能達到理想的效果，滿足客戶的需求。
1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，能變頻調(diào)速，并能設定顯示。
2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關(guān)閉時，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當放料閥關(guān)閉時，才能進入清洗工序。
3、干法造粒機的電器控制應有自我保護功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞，其中包括主電機故障保護及緊急停止保護。干法造粒機配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設計分為手動試運行操作界面和正常運轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機對話界面。
